如何鑒別優(yōu)質(zhì)的標(biāo)簽色帶？
標(biāo)簽色帶的優(yōu)劣由“生產(chǎn)工藝”、“材料特性”、“儲(chǔ)存運(yùn)輸環(huán)境”等因素決定。一般來(lái)說(shuō)，鑒別色帶質(zhì)量的優(yōu)劣，主要從模具、接頭焊縫和成品質(zhì)量以下這幾個(gè)方面入手。
1、模具—有無(wú)劃痕、殘缺或多余物質(zhì)
色帶模具的精密度決定了標(biāo)簽色帶各部件能否運(yùn)作舒暢，色帶盒制作不夠精細(xì)的話，生產(chǎn)出來(lái)后，色帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)整體的摩擦力會(huì)加大，使得滾軸在轉(zhuǎn)動(dòng)拉出色帶的時(shí)候要用去更大的力氣，容易造成打印機(jī)卡死的現(xiàn)象，相當(dāng)于變相縮短了滾輪的使用壽命。
2、接口—焊縫是否完美
選購(gòu)色帶時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察其接口的情況。好的色帶接口平整細(xì)窄，誤差較小，硬化程度很輕，打印的時(shí)候不易卡帶，接口強(qiáng)度較大，抗拉力也強(qiáng)。
3、色帶—白點(diǎn)、溢膠一看便知
一般最直接鑒別方式，是直接拉出一段色帶，若看到有白點(diǎn)或針眼，則是油墨沒(méi)有涂均勻造成，打印時(shí)信息顯示會(huì)不完整。其次，看紙芯有無(wú)跑偏，若有跑偏，就是縮溢膠的問(wèn)題，會(huì)造成斷帶，邊緣打印不上的問(wèn)題。
4、成品—打印效果是否正常
成品是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量最直接的方法。質(zhì)量好的標(biāo)簽色帶打印內(nèi)容清晰、字跡明顯、外表面平整光滑，每一張標(biāo)簽的質(zhì)量保持一致。質(zhì)量差的標(biāo)簽色帶則容易出現(xiàn)字跡迷糊、黑度不夠的現(xiàn)象。
5、持久性
持久性也是檢驗(yàn)標(biāo)簽色帶質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，它是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)長(zhǎng)期觀察，包括標(biāo)簽色帶的粘性、耐摩擦性、對(duì)待環(huán)境的抗性等多種因素，一般通過(guò)官方的數(shù)據(jù)報(bào)告獲得。愛(ài)墨科技的標(biāo)簽色帶在出廠前都經(jīng)過(guò)上萬(wàn)次的質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)，如3000次模擬干濕環(huán)境摩擦、浸泡在水、酒精中、放置于烤箱中等方式，確保其具備最優(yōu)良的性能。
